伴隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的發(fā)展和融合，智能制造從傳統(tǒng)制造向數(shù)字化制造、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)制造、新一代智能制造不斷前進(jìn)。智能工廠是推動(dòng)智能制造的切入點(diǎn)和突破口，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要載體。拿上海本土來說，智能制造是上?！笆奈濉逼陂g強(qiáng)化高端產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)、推動(dòng)本市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。上海于2020年9月發(fā)布《上海市建設(shè)100+智能工廠專項(xiàng)行動(dòng)方案（2020-2022年）》，設(shè)置三年內(nèi)共推動(dòng)建設(shè)100家智能工廠、打造10家標(biāo)桿性智能工廠等目標(biāo)，為塑造“上海智造”新優(yōu)勢夯實(shí)基礎(chǔ)。面臨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和質(zhì)量效益提升的境況。這就不得不提到伴隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)而帶來的制造升級(jí)，也就是我們凈化工程從業(yè)者所關(guān)注的智能制造車間的建設(shè)問題。>>>商務(wù)洽談，點(diǎn)此處，在線咨詢

制造業(yè)凈化工程：綠色智能制造工廠規(guī)劃建設(shè)   CEIDI西遞

　　譬如，知名的上汽大眾智能制造以MEB智能工廠項(xiàng)目為載體，通過系統(tǒng)互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)價(jià)值驅(qū)動(dòng)、逐步實(shí)現(xiàn)制造的智能化轉(zhuǎn)型。在車身車間，借助全球首次應(yīng)用的在線絕對測量系統(tǒng)方案，通過應(yīng)用激光視覺傳感器，實(shí)時(shí)高效地監(jiān)控白車身尺寸質(zhì)量狀態(tài)，開啟報(bào)警停線和預(yù)警功能，不但節(jié)省了5個(gè)工人崗位，而且提升了10倍測量效率。在智能生產(chǎn)管理方面，信息管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)展示工廠各車間生產(chǎn)狀態(tài)，對生產(chǎn)條件的變化做出迅速反應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高工廠運(yùn)營效率，從根源提高管理水平，優(yōu)化工藝流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低能源損耗，減少庫存，降低成本。在智慧物流管理方面，在完整的物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)方案指導(dǎo)下，規(guī)劃實(shí)施貼近生產(chǎn)車間的大件自動(dòng)化立體倉庫，實(shí)現(xiàn)大型零件入庫、存儲(chǔ)、出庫全自動(dòng)流程，極大降低了物流成本。這類名企成功案例也給行業(yè)帶來新的希望和參照。
　　載人航天、載人深潛、大型飛機(jī)、北斗衛(wèi)星導(dǎo)航、超級(jí)計(jì)算機(jī)、高鐵裝備、百萬千瓦級(jí)發(fā)電裝備、萬米深海石油鉆探設(shè)備等一批重大技術(shù)裝備取得技術(shù)突破，讓我國制造業(yè)的綜合競爭力得以提高，但制造業(yè)的痛點(diǎn)是：資源能源利用效率低、環(huán)境污染問題突出、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、信息化水平不高，產(chǎn)業(yè)國際化程度不高等等。所以與制造企業(yè)合作的時(shí)候，CEIDI西遞往往是盡量在建廠之初就幫企業(yè)將痛點(diǎn)降到最低，表現(xiàn)形式為：合理的裝修設(shè)計(jì)規(guī)劃、裝修用材的節(jié)能減排、專業(yè)內(nèi)部配套系統(tǒng)的配置、精良施工工藝的工期優(yōu)勢等等。
　　其實(shí)在廠房建設(shè)中，規(guī)劃是最重要的一環(huán)，像“中國制造2025”其本質(zhì)是工業(yè)信息化與智能化的結(jié)合。以CEIDI西遞某合作客戶案例為例，就可以闡述得比較清楚。該企業(yè)的老廠區(qū)，車間的現(xiàn)場物流空間布局，無法實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品工藝和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的運(yùn)作劃分車間現(xiàn)場，且體現(xiàn)出諸多掣肘：出貨區(qū)無出貨碼頭與印刷物料區(qū)沖突、外發(fā)周轉(zhuǎn)區(qū)與臨時(shí)倉庫區(qū)沖突、臨時(shí)物料周轉(zhuǎn)區(qū)（雨棚）與消防管理沖突、成品倉庫太小與生產(chǎn)成品入庫沖突、停車位與消防管理沖突等。
　　依據(jù)甲方的升級(jí)要求，要將廠區(qū)建成為以“研發(fā)+生產(chǎn)+倉儲(chǔ)+辦公”為一體的十萬級(jí)綠色智造工廠，CEIDI西遞會(huì)與廠房生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人多次對接，依據(jù)智能廠房十大核心要素對廠區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，這十大要素為：智能廠房設(shè)計(jì)及建設(shè)、智能裝備應(yīng)用、智能產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)的采集和管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、生產(chǎn)監(jiān)控及指揮系統(tǒng)、生產(chǎn)無紙化、智能物流。
　　1、智能廠房設(shè)計(jì)：含平面設(shè)計(jì)與配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)（含智能化照明、暖通空調(diào)、自控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、視頻監(jiān)測系統(tǒng)、安防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等）。
　　2、智能產(chǎn)線規(guī)劃：傳感器或數(shù)控系統(tǒng)、生產(chǎn)狀態(tài)采集、生產(chǎn)模式自動(dòng)調(diào)整、人機(jī)協(xié)作等、設(shè)備故障切換。
　　3、智能裝備應(yīng)用：工業(yè)機(jī)器人等。
　　4、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：MEM、M2M、設(shè)備互聯(lián)、DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。
　　5、數(shù)據(jù)的采集和管理：ERP、MES、APS、WMS、QIS等。
　　6、生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理：設(shè)備管理模塊、數(shù)據(jù)庫、設(shè)備編碼、故障預(yù)測模型等。
　　7、制造執(zhí)行系統(tǒng)：MES、PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等。
　　8、生產(chǎn)監(jiān)控及指揮系統(tǒng)：設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)分析等。
　　9、生產(chǎn)無紙化：智能終端。
　　10、智能物流：集中揀貨區(qū)、DPS揀貨、桁架式機(jī)械手。
　　CEIDI西遞在智能廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)和智能產(chǎn)線規(guī)劃環(huán)節(jié)會(huì)作為主導(dǎo)方。對于制造業(yè)廠區(qū)，產(chǎn)品和制造產(chǎn)線體積大、重量大不利于周轉(zhuǎn)倒運(yùn)，原料輔料需求數(shù)量相對較少，這類企業(yè)生產(chǎn)物流組織的設(shè)計(jì)CEIDI西遞是本著最大限度減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)為重點(diǎn)、物流組織順暢為輔的原則進(jìn)行總體布局。除了結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場管理6S的需要，也會(huì)合理運(yùn)用自身豐富經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃布局（依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求設(shè)置潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、輔助區(qū)），設(shè)計(jì)規(guī)劃選擇形式如下：
　　1、兩端式：潔凈區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準(zhǔn)潔凈和輔助用房。
　　2、內(nèi)配式：潔凈車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度級(jí)別一般都較高，甚至和無潔凈車間同級(jí)。
　　3、核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。
　　4、外環(huán)繞式：外可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖，外窗必須是雙層密封窗。
　　當(dāng)制造與智造相結(jié)合，制造業(yè)廠房只有在良好規(guī)劃、專業(yè)的設(shè)計(jì)及精良的裝修這些基礎(chǔ)建設(shè)做好的情況下，才能良好地結(jié)合智能裝備、智能數(shù)控技術(shù)等方面的應(yīng)用，才能稱得上是打造真正意義上的智能潔凈工廠。在不斷發(fā)展的制造業(yè)變革大潮中，CEIDI西遞愿與眾多優(yōu)秀企業(yè)攜手開展智能工廠建設(shè)實(shí)踐，助力企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的宏偉目標(biāo)。

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